大型立式砂轮切割机，装备有最新的科技。切割轮到样品台间有240 mm的空间，其平台可以承载200 kg以上的重量。功率显著提高到7.5KW，Y或X轴方向手动辅助进刀。切割能力大大提高：Φ130毫米截面棒材，70×270毫米截面方体。结构坚固，全自动操作，出色的人体工学设计，同时适合于实验室环境以及生产环境使用。

技术参数:
1)电机
电机功率:	11千瓦，变频电机
电源:	380伏/三相/50赫兹
2)切割片
切割片材质:	金刚石、立方氮化硼、氧化铝、碳化硅
切割片尺寸:	最大∅500毫米
切割片转速:	1,000-3,000转/分钟，无级调速
安装孔尺寸:	32毫米
3)显示控制
控制界面:	液晶触摸屏
授权操作:	可启用开机密码保护
程序储存:	可储存100种工作参数
4)切割
切割方式:	辅助切割，自动切割，程序切割
切割模式:	直切，脉冲切割
切割方向:	Z轴方向刀片自动进刀, Y轴方向样品自动或手动(辅助切割)进刀
切割能力:	∅150毫米棒材; 70*344 或150*200毫米方体
样品夹持:	可适用各类样品夹具
定位切割:	标配激光定位功能
5)工作台
工作台面尺寸:	左: 295x600毫米，电动;右: 295x600毫米，固定
台面材质:	铝制台面，配有可拆卸式不锈钢顶面
T型槽尺寸:	12毫米
Y轴行程:	200毫米,定位精度10微米
X轴行程:	150毫米,定位精度10微米
Z轴行程:	400毫米
进刀速度:	0.01毫米/秒-3毫米/秒
6)冷却润滑
水箱容积:	外置300L外置水箱，一体式循环泵
过滤装置:	100微米滤网系统
冷却喷嘴:	2个宽口径可调式喷嘴，排式固定刀架喷嘴
清洁功能:	喷淋式工作腔自动清洗系统，外置式清洁水枪
功能特点:	1.内置变频电机可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量;同时充分杜绝工作振动，强化设备保护。 2.工作腔门电动开闭，最大限度减轻劳动强度。 3.正面及侧面平台式设计，适应于大型工件的吊装。 三种工作方式，充分满足不同工作要求: 　　a辅助切割:通过操作手柄控制平台向刀片进刀。可通过预设最大进刀量以保护样品和刀片，使得快速和灵活切割成为可能。 　　b自动切割:设备自行按照预设刀片转速和进刀量进行单次或序列切割。进刀量可根据马达载荷自行调整,以在误操作情况下充分保护设备。同时具有脉冲切割功能，进一步提高切割质量 　　c程序切割:设备按照预先储存在切割方法数据库中的参数，自动完成切割。数据库由授权人员密码保护，实现设备的分级管理和使用。 4.转速可调，补偿刀片尺寸贻损时的线速度，充分满足各种样品形状、材料的切割要求，优化切割效率和质量。 5.适用金刚石，立方氮化硼，砂轮等各种刀片类型，以针对不同材料对象。 6.超大型液晶触摸屏，设置保存调用/修改所有参数;最多可储存100种切割参数,满足对制样结果一致性和可重现性的要求。多语种(包括中文)操作界面。 7.智能切割功使设备在自动和程序工作方式下实时监控切割电机工况，当电机过载时，设备自动减半预设进刀量;当电机恢复正常工况后，设备再自动增加20%进刀量，并继续监控及自动调整。在充分保护样品和切割片的同时，保证工作效率。 8.辅助切割时，液晶屏以大型图标动态显示实时主轴转速及切割电机载荷，方便操作人员实时调整。 9.铝制阳极氧化台面，配有可拆卸式不锈钢顶面，以备后续磨损或锈蚀后更换。 10.通过X轴电动平台，实现一次装夹情况下的序列切割，保证多个切割面的绝对平行，且允许一次设置最多11种不同切割厚度。 11.操作手柄，用于手动辅助切割，及控制平台和电机X/Y/Z各向快速移动定位。自动和程序工作方式下，刀架先沿Z轴方向自动向下直至接触样品，随即自动回弹，再开始工作；即防止了可能的切割冲击，又免除了操作人员通过肉眼观察操作切割开始位置，同时使得设置统一-的切割距离成为可能。自带激光定位功能，特别适合有精确切割位置要求和异形样品的切割。刀架顶部带有冷却液喷嘴，可于任何时间360度向自动喷洒，清洁整个工作腔。设备另有外置水枪，可于非工作状态时提供辅助清洁作用。超大型300L循环水箱确保随时提供有效的冷却和润滑，并带有液位传感器，可在液晶屏显示实时液位。附带的可水洗式过滤网可拦阻不于100微米的切割碎屑。切割片保护罩附带排式固定冷却液喷嘴，工作台面另有2个宽口径可调式喷嘴，可于工作时对切割片和切割位置提供充分且灵活的冷却。工作腔内部两侧内置LED工业级照明，配合大型防爆窗口，方便实时观察切割状态。工作腔左右两边挡板可拆卸，样品可延长至设备两侧，满足超长工件样品切割取样要求。除烟装置接口，可接驳排风系统，避免操作人员吸入不适气体，优化工作环境。
安全设施:	大型紧急停车按钮，门开关，电机刹车，防爆罩壳，设备顶部动作状态信号灯等，全面符合最严苛的安全标准。