一、客户介绍

        山东奥扬新能源科技股份有限公司（简称奥扬科技）成立于2011年6月，公司以新能源汽车智能供气系统的研发制造为核心业务，向产业上游延伸到;为用户提供智能物联服务平台，向下游延伸到L-CNG加气站及加氢站建设。为新能源汽车客户一站式解决新能源汽车销售、LNG气体贸易、LNG物流保供、金融服务和售后支持的需求。公司被评为创新型示范企业、高新技术企业等荣誉。目前公司综合规模处于国内新能源汽车超轻量化供气系统产业的第一名，是中国新能源产业的领军企业之一。

        公司主要研发生产基地包括低温装备产业园区、高压装备产业园区、青岛崂山区研发中心，通过了TS16949质量体系认证。奥扬科技以前瞻性战略眼光描绘发展蓝图，基于成为全球领先的绿色新能源装备创新型企业的愿景，不断突破创新，致力于新能源汽车智能供气系统的研究，基于对行业客户的研究，我们的产品在大容积、轻量化、智能化等方面都处于全国的领先地位，市场占有率达到行业前两位；我公司还致力于为全球客户提供高端智能的低温应用系统解决方案，通过一站式整体低温装备管理解决方案为工业客户、气站、园区居民、物流公司、公交系统提供增值服务，为用户建立完善的服务体系，提供专享服务保障。结合auyan智能监控管理系统，提供低温储备和运输客户价值链全生命周期的智能管理。

        目前，奥扬科技已经取得中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的A2级、B3（车用液化天然气钢瓶）级、GC2级压力容器（管道）设计、制造和安装许可证，并将陆续取得C2

（LNG槽车）、C3（罐式集装箱）、船用燃料箱、海运船用储气罐的设计、生产许可资质。

        奥扬科技恪守:尊重、团结、诚信、创新的核心价值观，把奥扬集团打造成全体员工，合伙合作，共享共赢，实现人生理想的幸福企业平台，未来三年的战略目标：成为全球新能源汽车智能供气系统第一品牌，2020年实现收入五十亿。

二、产品介绍                              
仪器概述及用途
1、产品概述：
徕卡DMILM倒置金相显微镜可配多种观察筒,适应不同的要求与检测观察方式,操作简单,检测快捷高效。光学设计上采用先进的HCS无限远轴向、径向双重色差校正光学技术，彻底消除杂散光等干扰因素；整个光学系统内, 对涉及成像质量的所有组件(物镜、镜筒透镜、目镜筒、目镜、照相接口等) 进行最优化组合，实现图像分辨率和反差的最优化，得到锐利图像的同时追求最高分辨率
2、徕卡DMILM倒置金相显微镜的主要特点：
1）、Leica DMILM倒置显微镜为在金属和工业材料检验的所有检查和测量任务特别设计的。主机部分全部德国原装进口。
2）、Leica HCS光学系统保证了图像分辨率和反差的最优化,得到锐利图像的同时追求最高分辨率，而且所有的检查和测量任务可以执行的迅速和高效。
3）、放大倍数可达1000倍，4孔高精度物镜转盘。
4）、偏光观察只需单手操作
5）、高稳定性载物台247×230mm，XY移动范围60×40mm
6）、高亮度LED光源，提供比卤素灯更高的亮度，有效寿命30000小时。
3、用途：
金相显微镜可以提供调整工序及修改工艺参数的根据，指导生产，如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否正确；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。可直观检测金属材料的微观组织，如原材料缺陷、偏析、初生碳化物、脱碳层、氮化层及焊接、冷加工、铸造、锻造、热处理等等不同状态下的组织组成，从而判断材质优劣。须进行样品制备工作。
倒置式金相显微镜，由于试样观察面向下与工作台表面重合，观察物镜位于工作台的下面，向上观察，这种观察形式不受试样高度的限制，且对样品要求较低，只需要磨平一面（观察面）即可，使用起来较之正置式金相显微镜方便许多，也是企业里金相用户最常选用的机型。
 
详细技术指标
1）显微镜主机部分
*1.1、主机：研究级小型倒置金相显微镜主机，采用全进口全金属主机，整机原装进口，全金属设计，耐用度高。主机采用高稳定度多功能集成式设计，可拓展性强。
*1.2、光学系统：采用最新国际标准的第三代HC无限远轴向径向复消色差校正和谐光学系统，从而彻底消除杂散光、色偏等干扰因素，提供最高反差、最高衬度、最高分辩率和最真实的锐利图像。同时采用国际标准的45mm齐焦距离。光学部件还具有防霉功能，保证长时间使用不长霉。
1.3、观察方式：具备明场、偏光观察方式；
1.4、放大倍数： 可实现100X~500X放大观察。
2）镜头部分
2.1、目镜：配10X宽视野目镜两只，视场数20，可以增大观察面积，同时方便两眼对中观察。
*2.2、观察筒：观察筒为纯金属材质，非塑料件，不易损坏，观察筒瞳距可调。50%/50%分光，镜筒倾斜角30度，眼幅间距可调。
*2.3、物镜：采用徕卡研究级高精度HCS反差增强型物镜4只，具体包括5X、10X、20X、50X；物镜均采用高折射低色差最顶级光学级萤石材料，通过微纳米级防反增透真空镀膜，消除杂散光干扰，增加透过率。物镜镀膜防霉，不用药剂的防霉。使用防反光增透膜技术，九层镀膜，光透过率高达99.9999%。其球差校正高达95%，全系统齐焦，并带有调焦限位装置，不仅保证准确对焦，同时有效保护物镜。
在国际显微镜标准中，是以LEICA物镜为基准的。
中国物镜制造标准中，也是以LEICA物镜为基准，详见物镜国标：GB/T 2609-2006；
3）机械及光源部分
3.1、物镜转盘：高精度4孔物镜转换器，带内部定位功能，转换准确方便。
*3.2、载物台: 配置大型载物台，载物台行程不低于60mmx40mm，尺寸不低于247mm（X）×230mm(Y)，横纵移动手柄同轴调节，可配20mm,30mm,40mm三块载物孔径板。承重不低于8kg，大型载物台，移动范围大，承载重量大，方便观察大而重的样品。
3.3、调焦机构：具备粗调和微调两档调焦，物镜转盘上下移动方式，载物台固定粗微调同轴；
*3.4、照明系统：采用高亮度长寿命LED冷光源照明，灯泡寿命长达30000小时，可正常使用20年以上，色温恒定，保证照明无色偏。高亮度LED光源，可提供强度更大的光照，提供更清晰明亮的观察效果。
4）数码采集部分
采用德国徕卡公司原厂高清（HD）1000万像素彩色数码摄像头一套，具体功能如下： 
4.1 配置1000万物理像素彩色高清（HD）摄像头，具备静态图像采集和视频录制功能，静态图像分辨率为1000万像素，视频片段分辨率为200万像素。
4.2 独立式操作：无需连接电脑即可进行图像采集和视频录制，所有操作通过无线遥控器实现。所采集的数据高速存储在可取出的SD卡上。无线遥控器可设定所有摄像头参数，只需一个按键即可捕捉和查看图像或影像片段。
4.3 快速实时图像传输：可实现每秒30帧的全高清分辨率（1920 x1080）动态实时图像传输观察，最大限度减少拖尾现象；具备HDMI高清接口，可进行高清图像及视频传输； 5）专业分析软件及图像输出部分
徕卡中文版图像分析软件，一体化软件，可以直接控制摄像头进行图像采集、图像分析和测量。另具备专业金相分析模块，具体功能如下：
5.1.软硬件集成一体化系统
本系统是具有图像采集、图像处理、自动识别与测量、分析统计、自动生成报告、外围硬件控制等功能的一体化的图像系统。
5.2.批量化图像获取归档
实现“实时预览、快速抓拍、叠加标尺、信息标注、识别测量、分析统计、保存归档”检验过程的流程化；提供批量拍照、批量标注、批量保存、批量合并等多图批处理功能，让检验过程更加方便高效。
5.3.图像处理与矫正功能
图像增强、反差调整、色彩分离、多通道色彩合成、图像矫正、划痕污迹处理；图像标注、图层合并、图像数据库；方便的标尺工具。
5.4.高级图像处理功能
多焦面景深扩展(EFI)、大视野图像拼接(MIA)、目标颗粒自动寻边(ATE)、3D形貌浏览(3D)、体视偏移矫正景深扩展(offsetEFI)。
5.5.定倍与视场功能
实时定倍预览观察、屏幕定倍显示、定倍照片打印、定倍文件保存、定倍插入报告、定倍插入Word/Excel等。
多种模式视场设置/裁剪工具：矩形区域、圆形区域、椭圆区域、任意形状区域；任意视场尺寸、固定照片尺寸、固定试样尺寸。
5.6.金相检验功能
内置大量GB/JB/ASTM/ISO/JIS/DIN等分析标准，具有多种金相检验功能。
5.7.层深膜厚分析
自动计算已测量参数的标准统计数据：最大值、最小值、平均值、极差、方差、标准差、离散系数等；同时处理多个管制项目；实时显示统计数据，此强大功能可应用于即时量测判断。支持按不同管制项目参数测量评级、生成检验报告，提供马氏体针长、渗层镀层深度、晶粒尺寸、夹杂物尺寸、石墨大小、石墨长度等多个半自动测量评级模块。
5.8.组织相含量分析
基于颜色形状特征，自动识别组织成分，组织相分割提取、形态学处理；自动测量相含量、生成分析报告。支持定量金相手工测定分析。提供残奥、石墨含量、夹杂物纯净度、紫铜含氧量、铸件孔隙率、铝合金孔隙、铝立方织构、第二相等多个测量评级模块。
常用于金相、孔隙分析、夹杂分析等应用领域。
支持多视场分析模式，保证统计数据的准确性。
5.9.铸铁分析
自动分割提取石墨，自动计数测量石墨面积、石墨尺寸、石墨面积率等参数。
支持铸铁石墨球化率测定评级和铸铁石墨大小测定评级。
5.10.颗粒计数&颗粒个数密度测定
自动分割提取颗粒，自动计数测量颗粒面积、颗粒尺寸、ACP点、面积率等参数；支持按不同特征参数筛选颗粒。
支持颗粒个数密度测定。
支持多视场分析模式，保证统计数据的准确性。
5.11.图谱比照与光学尺分析
提供GB/ISO/ASTM晶粒度光学尺评级；GB/ISO/ASTM/DIN/JIS夹杂物光学尺评级；GB/ISO/ASTM铸铁分析光学尺。
提供包含GB/ASTM/ISO/JIS/DIN等几百种检测标准的图谱比照分析功能。
定期升级标准到最新版。
5.12.图文并茂报告系统
支持个性化分析报告模板设计，自动生成图文并茂的定性分析报告和定量评级检验报告。
5.13.高级影像测量
支持实时动态测量；支持OneToOne/AllInOne模式多图像测量。
支持多种测量工具：点坐标、手动计数、两点间距、点线间距、卡尺间距、X向卡尺、Y向卡尺、三点角度、四点角度、三点圆、多点圆、圆心距、线线间距、弧角、矩形、区域、焊核A尺寸、焊核双垂线、线心间距、区域平均亮度色度、自动寻边测圆等。
自动计算已测量参数的标准统计数据：最大值、最小值、平均值、极差、方差、标准差、离散系数等；同时处理多个管制项目；实时显示统计数据，此强大功能可应用于即时量测判断。
支持测量数据单独输出到Excel；支持图文并茂Excel通用报告输出，同时输出报告抬头信息、测量结果和综合信息合并照片。
采用智能化选择性数据输出技术，可由用户自由设定输出位置，实现“待测工件→测量参数→专用报告→品管统计”数据流自动化，实现丰富多样的报告样式。
5.14.智能辅助工具
魔杖工具可以自动识别颗粒、颜色吸管自动识别颜色。
5.15.图像数据显现
常规几何量测量工具：水平卡尺、垂直卡尺、任意卡尺、多段折线、角度、封闭区域等。
灰度强度曲线工具：水平扫描线、垂直扫描线、任意向直线、多段折线、矩形边框、圆形边框、椭圆边框；显示线上灰度强度变化，从而直观反映图像中的数据变化特性；输出灰度强度曲线图表，输出灰度强度数据到Excel。
位图分析工具：以表格方式显示图像各颜色分量强度数据，从而精确表征图像中的数据变化特性；支持位置偏移、抽样间隔设置，输出全部强度数据到Excel，可以更加方便地利用其它数据处理工具进行分析。
5.16.  部分支持的国内外常见检验标准
GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB/T 3086-2008 高碳铬不锈轴承钢技术条件
GB 3488-83 硬质合金  显微组织的金相测定
GB 3489-83 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定
GB 3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验标准
GB 4335-84 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T 5168-2008 两相钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 7216-2009 灰铸铁金相
GB 8493-87 一般工程用铸造碳钢金相
GB 8756-88 锗晶体缺陷图谱
GB /T 9441-2009 球墨铸铁金相检验
GB 10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB 10849-89铸造铝硅合金变质
GB 10850-89铸造铝硅合金过烧
GB 10851-89铸造铝合金针孔
GB 10852-89铸造铝铜合金晶粒度
GB 11354-89钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB 1814-79 钢材断口检验法
GB/T 1954-2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 12778-2008金属夏比冲击断口测定方法
GB/T 1298-2008 碳素工具钢
GB/T 1299-2000 合金工具钢
GB/T 13299-91 钢的显微组织评定方法
GB/T 13305-2008 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
GB/T 13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
GB/T 13925-2010 铸造高锰钢金相
GB/T 14979-94 钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T 14999.5-94高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱
GB/T 15749-2008定量金相手工测定方法
GB/T 18254-2002高碳铬轴承钢
GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8760-2006 砷化镓单晶位错密度的测量方法
A08 M-10.1-2007 结构钢组织偏析评定
CATBT-3-88 冷激合金铸铁挺杆金相检验
CAYBD-1-85 软氮化零件渗层深度测量
CAYBD-2-91 汽车钢质模锻件金相检验
CAYBD-18-90 烧结铁基制品碳氮共渗层深层的测量
CAYBS-8-88 汽车渗碳齿轮金相检验
CAYBS-9-88 钢件感应淬火金相检验
CAYBS-10-89汽车碳氮共渗齿轮金相检验
CAYBS-11-91中温液体碳氮共渗零件渗层深度测量
CAYBS-12-91汽车活塞销表层碳化物评级
CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级
CAYBS-14-91低碳合金钢汽车螺栓金相检验
CAYBS-15-91中碳合金钢汽车螺栓金相检验
CAYBZ-2-86 单体铸造铌铬合金铸铁活塞环金相检验
CAYBZ-3-86 铌合金铸铁气缸套金相检验
CB 1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验
CB 1156-92 锡基轴承合金金相检验
CB 1196-88 船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法
CB 3380-91 船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验方法
CB 3385-91 钢铁零件渗氮层深度测定方法
CJ/T 31 1999液化石油气钢瓶金相组织评定
DL/T 674-1999 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准
JB 3782-84 汽车钢板弹簧 金相检验标准
JB/T 1460-2002 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准
JB/T 2330-1993 内燃机高磷铸铁气缸套金相检验
JB/T 5082.2-2011 内燃机气缸套：高磷铸铁金相检验
JB/T 2798-1999 铁基粉末冶金烧结制品金相标准
JB/T 2850-2007 Cr4Mo4V 高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 3829-1999 蠕墨铸铁 金相
JB/T 5069-2007 钢铁零件渗金属层金相检验方法
JB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级
JB/T 5082.1-2008内燃机气缸套第1部分：硼铸铁金相检验
JB/T 5108-1991 铸 造 黄 铜 金 相
JB/T 5664-2007 重载齿轮 失效判据
JB/T 6016-1992 内燃机单体铸造活塞环金相检验
JB/T 6075-92 氮化钛涂层 金相检验方法
JB/T 6141.1-1992重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验
JB/T 6141.3-1992重载齿轮 渗碳金相检验
JB/T 6141.4-1992重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法
JB/T 6290-1992 内燃机筒体铸造活塞环 金相检验
JB/T 6366-1992 55SiMoVA 钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 6366-2007 滚动轴承 中碳耐冲击轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T 6720-1993 内燃机进、排气门金相检验
JB/T 6012.2-2008：内燃机 进排、气门 第2部分：金相检验
JB/T 6724-1993 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验
JB/T 6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
JB/T 6954-2007 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
JB/T 7929-1999 齿轮传动装置清洁度
JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验
JB/T 9204-2008 钢件感应淬火金相检验
JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
JB/T 9205-2008 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
JB/T 9206-1999 钢铁热浸铝工艺及质量检验
JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
JB/T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
Q/CAYJ-25-2007 等温退火零件金相检验
QCn 29018-91汽车碳氮共渗齿轮金相检验
QJ 1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法
CB/T 1209-1992 0Cr17Ni4CuNb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验
CB/T 3409-1991 船舶材料金相图谱
CB/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造汽缸套金相检验
CB/T 3906-1999 船用球磨铸铁金相图谱
GB  2805-1981 内燃机单体铸造活塞环金相检验
GB  3490-1983 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法
GB  3508-1983 内燃机筒体铸造活塞环金相检验
GB/T 9943-2008 高速工具钢
GB/T 11809-2008压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验
GB/T 13302-2007钢中石墨碳显微评定方法
GB/T 1554-2009 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法
GB/T 15749-2008定量金相测定方法
GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法
5.17. 图像输出设备：计算机：进口品牌台式机:Intel双核处理器/4G/1T/DVDRW/22LCD显示器）； 
四、供应商介绍